生產(chǎn)環(huán)節可能引發(fā)發(fā)霉通常是成品水分超標。水分超標分成均值水分超標和部分水分。導致成品水分超標的原因較為復雜，下面就由牛飼料添加劑廠(chǎng)家梳理一下肉牛脫霉劑長(cháng)霉有以下幾點(diǎn)狀況。
1、成品均值水分超標：
飼料生產(chǎn)過(guò)程中因為原料本身水分太高、烘干或冷卻全面的故障導致成品均值水分超標從而造成飼料初期發(fā)霉的情況一般特別少，由于成品的平均水分根據檢測后假如超標會(huì )作解決，不會(huì )流入市場(chǎng)。

2、成品部分水分超標。
部分水分超標有一定的隱秘性，難發(fā)覺(jué)難操縱。它是大多數因水分超標而引發(fā)發(fā)霉的重要原因。發(fā)酵飼料廠(chǎng)家依據長(cháng)期觀(guān)察有下列狀況會(huì )導致飼料部分水分超標。
（1）、設備技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)操作都沒(méi)有問(wèn)題，原料原始水分也符合規定可是每一批料在剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)因為調質(zhì)溫度低，蒸汽管路堆積了一定數量的凝結水因此制出的顆粒水分較高，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子的活力差，不易釋放。冷卻后這部分顆粒水分通常會(huì )超標。解決的方法：生產(chǎn)前先要排整潔蒸氣全面的凝結水，制粒機剛出來(lái)的料應當接出去，不可放進(jìn)冷卻器直至調質(zhì)溫度做到50℃上下時(shí)才能將料導進(jìn)冷卻器。接料時(shí)要把每次開(kāi)頭的2-4包料，接出作回機料解決。
（2）、設備調整不科學(xué)或機械故障：絕大多數飼料廠(chǎng)冷卻工藝技術(shù)上有：除塵器分離回收料，沒(méi)有通過(guò)專(zhuān)門(mén)升降機返回待制粒倉，而是直接進(jìn)成品升降機。a、“料位器”高度不能調得過(guò)高；b、調整風(fēng)機風(fēng)門(mén)開(kāi)度，操縱冷卻器通風(fēng)口負壓。c、冷卻器的翻板視角或護欄的重疊度要調整好既不能使之通風(fēng)面積太窄小也要避免生產(chǎn)中漏料。
（3）、冷卻器內部負載不勻：冷卻器盤(pán)料、面料下料不勻或某些冷卻器翻板因篩網(wǎng)阻塞過(guò)風(fēng)面積不夠等因素；會(huì )導致飼料在冷卻器里的冷卻時(shí)間與冷卻強度不勻。部分料寒濕互換不充分，水分超標。在以后的貯藏中產(chǎn)生零星發(fā)霉。解決的方法是由調整散料器、布料器和翻板視角，清除掉篩網(wǎng)中堵塞的飼料使飼料在冷卻器里的冷卻時(shí)間與冷卻強度一致。